Slijtvaste plaat van koperlegering: soorten, eigenschappen en hoe u de juiste kiest

Een slijtvaste plaat van een koperlegering is een van die componenten die vaak onopgemerkt blijven totdat hij kapot gaat. En als dat toch gebeurt, sijpelen de gevolgen door de hele machine of structuur die erop wordt ondersteund. Op koper gebaseerde slijtplaten worden al meer dan een eeuw lang vertrouwd in zware glijdende, hoge belasting- en corrosiegevoelige toepassingen, omdat ze iets bieden wat stalen slijtplaten niet kunnen: een combinatie van draagvermogen, inherent lage wrijving tegen stalen tegenvlakken, corrosieweerstand en, in de zelfsmerende versies, de mogelijkheid om te werken zonder continue externe olie of vet. Deze gids behandelt de belangrijkste families van koperlegeringen die worden gebruikt in slijtplaattoepassingen, hun mechanische en tribologische eigenschappen, de rol van vaste smeermiddelinlays, specifieke industrieën en toepassingen waar ze worden gebruikt, en wat u moet specificeren bij de inkoop ervan.

Waarom koperlegeringen worden gebruikt voor slijtplaten

Het tribologische geval voor koperlegeringen bij toepassingen met glijdende slijtage begint met wrijving. Wrijvingscoëfficiënten voor bronslegeringen die tegen staal lopen variëren van 0,08 tot 0,14 onder gesmeerde omstandigheden - vergeleken met 0,32 voor aluminium op staal en 1,00 voor staal op staal. In droge of grenssmeringsomstandigheden bereiken bronslegeringen nog steeds wrijvingscoëfficiënten van slechts 0,12 tot 0,30, waardoor betekenisvolle anti-vastloopprestaties behouden blijven, zelfs wanneer de smering wordt onderbroken. Dit gedrag komt voort uit de fysische en chemische eigenschappen van op koper gebaseerde legeringen op het glijdende grensvlak: ze zijn zachter dan stalen tegenvlakken, waardoor ze zich kunnen aanpassen aan onregelmatigheden in het oppervlak en kleine verontreinigende deeltjes kunnen insluiten in plaats van dat die deeltjes beide oppervlakken kunnen beschadigen. Deze conformiteit betekent ook dat naarmate de slijtplaat van een koperlegering slijt, dit geleidelijk en voorspelbaar gebeurt – en niet catastrofaal.

Naast wrijving bieden koperlegeringen een thermische geleidbaarheid die drie tot tien keer hoger is dan staal, wat betekent dat wrijvingswarmte die wordt gegenereerd op het glijdende grensvlak snel verdwijnt in het plaatlichaam in plaats van zich te concentreren op de contactzone, waardoor thermische slijtage, filmafbraak of vastlopen wordt versneld. Koperlegeringen zijn ook veel beter bestand tegen vreten (het lijmlassen van glijdende metalen oppervlakken) dan staal-op-staal contact, met name de aluminiumbronzen en messingsoorten met hoge treksterkte, die stabiele oxidefilms aan het oppervlak vormen die fungeren als dunne, harde opofferingslagen die het bulkmateriaal eronder beschermen.

Het praktische resultaat is een slijtplaatmateriaal dat langere onderhoudsintervallen, voorspelbaardere vervangingsschema's, een lagere vervangingsfrequentie dan gehard stalen slijtplaten bij dezelfde glijdende toepassingen mogelijk maakt, en de mogelijkheid om te werken in omgevingen waar betrouwbare externe smering niet kan worden gehandhaafd - omstandigheden waaronder stalen slijtplaten snel vastlopen en kapot gaan.

Families van koperlegeringen die worden gebruikt in slijtvaste platen

Er worden verschillende families van koperlegeringen gebruikt in slijtplaattoepassingen, elk met een ander evenwicht tussen sterkte, wrijving, corrosieweerstand en bewerkbaarheid. Het begrijpen van de verschillen leidt tot de juiste legeringskeuze voor specifieke bedrijfsomstandigheden.

Aluminium Brons (CuAl)

Aluminiumbrons is de familie van koperlegeringen met de hoogste sterkte die algemeen verkrijgbaar is in de vorm van slijtplaten, met treksterktes variërend van 550 MPa voor standaard gegoten kwaliteiten tot 900 MPa of meer voor gesmede of warmtebehandelde legeringen. Het aluminiumgehalte (doorgaans 8–12 gew.%) bevordert de vorming van een stabiele, dichte aluminiumoxide-oppervlaktefilm die zowel corrosiebescherming als slijtvastheid biedt. C95400 (CuAl10Fe5 / GB: QAl10-3-1.5) is de standaard industriële aluminiumbrons slijtplaatlegering - het combineert goede sterkte, uitstekende corrosieweerstand en sterke slijtvastheid. C95500 en C63000 (CuAl10Fe5Ni5) voegen nikkel toe voor extra sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor ze de standaardkeuze zijn voor slijtplaten in de scheepvaart, offshore en chemische processen waar zowel mechanische belasting als agressieve media tegelijkertijd aanwezig zijn.

Slijtplaten van aluminiumbrons hebben de voorkeur wanneer hoge drukbelastingen (meer dan 300 MPa contactdruk), matige tot hoge glijsnelheden en corrosieve omgevingen samenvallen. Typische toepassingen zijn onder meer tandwielslijtblokken, hydraulische cilindergeleidingsringen, bruglagerplaten, scheepsschroefasvoeringen en pompslijtringen in zeewatergebruik. De enige beperking van aluminiumbrons is de neiging om meer slijtage aan stalen tegenvlakken te veroorzaken dan aan zachtere bronslegeringen. Waar slijtage van de tegenvlakken een probleem is, moet bij de keuze van de legering de levensduur van de slijtplaten in evenwicht worden gebracht met de kosten van de bijpassende stalen component.

Tinbrons (CuSn)

Tinbronslegeringen (doorgaans 8–12% tin) zijn al meer dan tweeduizend jaar het klassieke lager- en slijtplaatmateriaal en blijven standaard bij veel glijtoepassingen met matige belasting vanwege hun uitzonderlijke combinatie van slijtvastheid, vervormbaarheid, inbedbaarheid en anti-vastloopeigenschappen. De toonaangevende industriële tinbronzen slijtplaten zijn C90700 (CuSn12), C91100 (CuSn16) en C93200 (CuSn7Pb7Zn3 / SAE 660 / GB: ZCuSn5Pb5Zn5). SAE 660 / C93200 is wereldwijd een van de meest gebruikte lagerbronslegeringen voor algemene doeleinden; de tin-lood-zink-samenstelling zorgt voor een goede belastbaarheid, uitstekende olieretentie in de poreuze gegoten structuur, anti-vastloopeigenschappen afgeleid van de loodfase en brede corrosieweerstand.

Slijtplaten van tinbrons werken effectief bij belastingen tot 275 MPa contactdruk (sommige kwaliteiten tot 700 bar oliefilmcapaciteit in tapconfiguraties) en temperaturen tot 260°C. Ze zijn het standaardmateriaal voor schuifgeleiders voor werktuigmachines, slijtringen voor hydraulische en pneumatische actuatoren, schuifplaten voor bruguitzettingsvoegen en algemene schuifcomponenten in chemische en voedselverwerkende apparatuur. Fosforbrons (met fosfortoevoegingen van 0,03–0,35%) verbetert de veereigenschappen, stijfheid en slijtvastheid verder en wordt gebruikt voor uiterst nauwkeurige slijtplaten in instrumentatie en lichte techniek.

Messing met hoge treksterkte (mangaanbrons / CuZnMnAlFe)

Messing met hoge treksterkte - in verschillende markten bekend als mangaanbrons, Golik-messing of messing met hoge sterkte - zijn aanpassingen van de 60/40 messing (Muntz-metaal) basis met toevoegingen van mangaan, ijzer, aluminium en soms nikkel en lood. De Chinese kwaliteit ZCuZn24Al6Fe4Mn3 (ongeveer 62% koper) en de Amerikaanse/Europese equivalenten C86300 en C86200 worden het meest gebruikt. Deze legeringen bereiken treksterktes van 600–700 MPa – concurrerend met aluminiumbrons met een lagere sterkte – gecombineerd met goede bewerkbaarheid, matige corrosieweerstand en uitstekende slijtvastheid onder gesmeerde omstandigheden.

Messing slijtplaten met hoge treksterkte worden veelvuldig gebruikt in spuitgietmachines (glijplaten van de matrijsbasis, geleiders van de uitwerpplaat), slijtstrips voor spuitgietmatrijzen, glijslijtblokken voor kantpersgereedschappen en draaibare slijtvoeringen voor bouwmachines. Hun combinatie van sterkte, bewerkbaarheid en lagere legeringskosten in vergelijking met aluminiumbrons maakt ze de kosteneffectieve keuze wanneer extreme corrosieweerstand niet vereist is. Voor persgereedschapstoepassingen met hoge belasting is C86300 messing met hoge treksterkte en grafietpluggen wereldwijd een van de meest voorkomende matrijsslijtplaatmaterialen.

Loodbrons (CuSnPb)

Loodbronslegeringen gebruiken lood als het primaire wrijvingsverminderende element. Lood vormt geen legering met koper; het bestaat in plaats daarvan als afzonderlijke bolletjes, verdeeld over de koper-tin-matrix. Onder glijdende omstandigheden smeert lood zich uit over het contactoppervlak, waardoor een dunne, zelfvernieuwende smerende film ontstaat die vastlopen voorkomt, zelfs onder marginale smeringsomstandigheden. Loodbronzen slijtplaten zijn zacht, zeer soepel en verdragen een verkeerde uitlijning van de as en vuile smeermiddelen beter dan platen van hardere legeringen. C93200 (hierboven al vermeld) is een hybride legering; hogere loodkwaliteiten zoals C93700 (CuSn10Pb10) en C94300 worden gebruikt waar weerstand tegen vastlopen in slecht gesmeerde omstandigheden de primaire vereiste is, ten koste van een verminderd draagvermogen in vergelijking met tinbrons. Loodbronzen slijtplaten zijn standaard in lagers van automotoren, hoofdlagers van industriële motoren en algemene glijgeleidingstoepassingen waarbij de bedrijfsomstandigheden gematigd zijn en betrouwbaarheid tegen vastlopen de prioriteit heeft.

Slijtplaatkwaliteiten van koperlegeringen: eigenschappen in één oogopslag

De onderstaande tabel vat de belangrijkste mechanische en tribologische eigenschappen samen van de belangrijkste slijtplaatkwaliteiten van koperlegeringen om een snelle materiaalkeuze te ondersteunen.

Zelfsmerende slijtplaten van koperlegering met vaste smeermiddelinleg

De standaard slijtplaat van koperlegering is afhankelijk van een extern smeermiddel (olie of vet dat naar de glijdende interface wordt geleverd) om de wrijvingsarme film in stand te houden die direct metaal-op-metaal contact voorkomt en de slijtage controleert. Wanneer de externe smering niet op betrouwbare wijze kan worden gehandhaafd – vanwege de werkomgeving, toegangsbeperkingen, extreme temperaturen of zorgen over vervuiling – lossen zelfsmerende slijtplaten van koperlegeringen met inleg van vast smeermiddel het probleem op componentniveau op.

In grafiet ingebedde slijtplaten van koperlegering

De meest gebruikte zelfsmerende koperen slijtplaat combineert een basis van een zeer sterke koperlegering (meestal aluminiumbrons C95400, messing met hoge treksterkte C86300 of tinbrons C90700) met cilindrische pluggen of staven van massief grafiet die in machinaal bewerkte gaten in het glijoppervlak zijn geperst of gegoten. Grafiet bedekt ongeveer 20-30% van het glijoppervlak en verdeelt zich gelijkmatig over de contactzone. Tijdens bedrijf, terwijl de plaat tegen het tegenvlak schuift, wordt grafiet continu van de pluggen naar zowel het oppervlak van de slijtplaat als het pasvlak overgebracht, waardoor een vaste smeerfilm wordt gevormd die onafhankelijk van enig extern smeersysteem blijft bestaan.

Het werkingsbereik van in grafiet ingebedde slijtplaten van koperlegeringen bestrijkt een breed bereik: draagvermogen tot 250 MPa statische contactdruk, droge wrijvingscoëfficiënten van 0,10–0,16 (vergeleken met 0,20–0,35 voor een ongesmeerde massieve koperen plaat) en bedrijfstemperaturen van cryogeen (-200°C) tot gebruik bij verhoogde temperaturen tot 300–400°C waar de meeste op olie gebaseerde smeermiddelen verslechteren. Dit temperatuurbereik maakt in grafiet ingebedde bronzen slijtplaten de standaardoplossing in glasproductieapparatuur, schuifconstructies voor ovendeuren, persgeleiders voor warmsmeedwerk en hulpapparatuur voor staalfabrieken, waar omgevingstemperaturen oliesmering volledig uitsluiten.

Met MoS₂ ingelegde slijtplaten van koperlegering

Molybdeendisulfide (MoS₂) is een gelaagd kristallijn vast smeermiddel met een wrijvingscoëfficiënt van 0,03–0,06 bij gematigde temperaturen (lager dan grafiet) en uitstekende prestaties in droge of vacuümomgevingen waar de smerende werking van grafiet afneemt (grafiet heeft enige vochtigheid nodig om de laagste wrijving te bereiken). MoS₂-pluggen of coatings worden gebruikt in slijtplaten van koperlegeringen voor lucht- en ruimtevaartmechanismen, vacuümapparatuur en precisie-instrumenten waar extreem lage wrijving nodig is zonder enig risico op smeermiddelverontreiniging. Het temperatuurplafond voor de effectiviteit van MoS₂ is ongeveer 350°C in lucht (hoger in een inerte atmosfeer of vacuüm), smaller dan het bovenste bereik van grafiet, maar volledig geschikt voor de meeste niet-ovenschuiftoepassingen.

Slijtplaten van koperlegering met vetgroef

Slijtplaten met vetgroef zijn een middenwegoplossing tussen extern gesmeerde en volledig zelfsmerende platen. Het glijoppervlak is machinaal bewerkt met een patroon van groeven – rechte parallelle kanalen, gearceerde patronen of spiraalvormige configuraties – die dienen als reservoirs voor vet dat tijdens de installatie wordt opgevangen. Het vet komt geleidelijk vrij terwijl de plaat in werking is, waardoor smering gedurende langere onderhoudsintervallen ontstaat zonder dat er voortdurend externe toevoer nodig is. Deze aanpak is standaard op scharnierpunten van bouwmachines, giekpennen van graafmachines, draaikransglijbanen van kranen en bruglagerplaten waar periodieke nasmering mogelijk is, maar continue geautomatiseerde smeersystemen niet praktisch zijn.

Industriële toepassingen van slijtvaste platen van koperlegeringen

De combinatie van draagvermogen, antiwrijvingseigenschappen, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid maakt Slijtvaste platen van koperlegering onvervangbaar in een breed scala aan industriële toepassingen. Elke toepassing benadrukt een andere subset van deze eigenschappen.

• Spuitgiet- en spuitgietgereedschap: Slijtplaten van messing en aluminiumbrons met hoge treksterkte (geleidingsplaten, slijtstrips van de uitwerpplaat, matrijsglijplaten) zijn standaard in spuitgiet- en spuitgietgereedschappen. Ze bieden de hardheid om weerstand te bieden tegen slijtage door de cyclische beweging van het sluiten van de matrijs, voldoende zachtheid om de hardere tegenvlakken van gereedschapsstaal te beschermen, en zelfsmerende varianten die de noodzaak van losmiddelen die het gegoten onderdeel zouden kunnen verontreinigen, elimineren.
• Brugexpansielagers: Bronzen glijlagerplaten, meestal van in grafiet ingebed aluminiumbrons of tinbrons, worden gebruikt op de schuifvlakken van bruguitzettingsvoegen en potlagers. De platen zijn geschikt voor de thermische uitzetting en samentrekking van het brugdek over de lagerzitting, waardoor verticale belastingen van honderden tot duizenden kilonewtons worden overgebracht, terwijl ze horizontaal met millimeters tot tientallen centimeters per dag verschuiven. Levensduureisen van 50 jaar of meer maken de zelfsmerende varianten tot de standaardkeuze in nieuwe brugconstructies.
• Hydraulische cilinders en actuatoren: Bronzen slijtringen en geleideplaten op hydraulische cilinders voorkomen dat de zuiger in contact komt met de cilinderboring tijdens zijdelingse belasting, waardoor de cilinderafdichting en het boringoppervlak worden beschermd. Tinbrons C93200 en fosforbrons zijn standaard voor hydraulische slijtringen in industriële toepassingen; aluminiumbrons wordt gebruikt in de offshore en zware civiele waterbouw, waar hogere belastingen worden gecombineerd met blootstelling aan zeewater of verontreinigde vloeistoffen.
• Zware pers- en smeedapparatuur: Glijgeleiders, ramlagerplaten en glijvoeringen in mechanische en hydraulische persen ondergaan hoge contactdrukken en schokbelasting tijdens elke persslag. In grafiet ingebedde slijtplaten van aluminiumbrons zijn standaard bij smeedpersglijgeleiders, waarbij de combinatie van zware belasting, gematigde snelheid en hoge omgevingstemperatuur van hete werkstukken oliesmering uitsluit van het directe werkgebied.
• Maritieme en offshore-uitrusting: Slijtplaten van aluminiumbrons en nikkel-aluminiumbrons worden gebruikt in schroefaskokervoeringen, roerpennen, slijtoppervlakken van kettingstoppers en schuifcomponenten van dekapparatuur. De uitstekende weerstand van deze legeringen tegen zeewatercorrosie, cavitatie-erosie en biofouling maakt ze tot het materiaal bij uitstek in de maritieme sector, overal waar glijdend contact optreedt in zoutwateromgevingen.
• Hulpapparatuur voor staalfabrieken: De geleiderollen van de continugietmachine, de slijtvoeringen van de walserijbehuizing en de slijtplaten van de zijgeleiders van de uitlooptafel draaien in een omgeving met hitte, kalkverontreiniging, blootstelling aan waterkoeling en zware mechanische belasting die elk slijtagemateriaal uitdaagt. In grafiet ingebedde aluminiumbronsplaten kunnen deze omgeving effectief aan, omdat de grafietsmering niet wordt aangetast door waterverontreiniging en de aluminiumbronsbasislegering bestand is tegen de corrosieve waterchemie van de molen.
• Bouwmachines: Messing slijtplaten en bussen met vetgroef en hoge treksterkte zijn standaard in de scharnierpunten van graafmachines, kranen en dozers. De hoge contactspanning, langzaam oscillerende beweging en vervuilde omgevingsomstandigheden van bouwmachines zijn precies het serviceprofiel waarvoor mangaanbrons-slijtonderdelen oorspronkelijk zijn ontwikkeld.

Productieformulieren en standaardafmetingen

Slijtvaste platen van koperlegeringen zijn verkrijgbaar in verschillende productievormen, elk geschikt voor verschillende maatbereiken, toleranties en productie-economieën.

Continu gegoten platen en staven

Continu gieten produceert plaat- en staafmateriaal van koperlegering door de gesmolten legering te laten stollen in een watergekoelde grafietvorm, waarbij het stollende gietstuk continu wordt teruggetrokken als een staaf, staaf of rechthoekig gedeelte. Het continue gietproces produceert een fijne, uniforme korrelstructuur met een hogere dichtheid en consistentere mechanische eigenschappen dan statisch zandgieten, waardoor het de geprefereerde productiemethode is voor slijtplaten van lagerkwaliteit tinbrons en aluminiumbrons. Continu gegoten bronzen platen zijn verkrijgbaar in diktes van circa 6 mm tot 100 mm, breedtes tot 500 mm en lengtes tot 3.000 mm of meer, afhankelijk van de legering en producent. Dit formulier wordt gebruikt voor directe bewerking op de uiteindelijke slijtplaatafmetingen.

Centrifugaal gegoten ringen en cilinders

Centrifugaal gieten giet gesmolten legering in een roterende cilindrische mal, waar centrifugaalkracht het vloeibare metaal naar buiten verdeelt tegen de malwand. Dit levert holle cilinders op met een uitzonderlijke microstructurele dichtheid (de middelpuntvliedende kracht verdrijft gas en onzuiverheden naar het boringoppervlak), waardoor centrifugaal gegoten koperlegering de voorkeursgrondstof wordt voor slijtringen met grote diameter, glijlagerschalen en cilindrische slijtbussen die vervolgens worden gesneden of machinaal bewerkt tot een platte slijtplaat.

Zandgegoten en investeringsgegoten platen

Zandgieten en precisiegieten worden gebruikt voor slijtplaten met complexe geometrieën (geïntegreerde flenzen, nokken of interne kenmerken) die niet economisch te bewerken zijn uit massief materiaal. Gegoten slijtplaten hebben doorgaans iets lagere mechanische eigenschappen dan continu gegoten equivalenten vanwege de grovere korrelstructuur en het potentieel voor gietporositeit, maar ze maken de productie van complexe componenten in een vrijwel netto vorm mogelijk met minder materiaalverspilling dan machinale bewerking uit massief materiaal. Zandgegoten aluminiumbrons (C95400 volgens ASTM B271 of B505) is standaard voor grote bruglagerplaten en zware industriële schuifcomponenten.

Gesinterde en poedermetallurgische platen

Slijtplaten van gesinterde koperlegeringen worden geproduceerd door gemengde koper-, tin- en smeermiddelpoeders te compacteren en te sinteren, en vervolgens de gesinterde vorm te kalibreren tot de uiteindelijke afmetingen. De inherent poreuze gesinterde structuur fungeert als een oliereservoir: wanneer de plaat tijdens bedrijf opwarmt, pompt thermische expansie olie naar de oppervlakte; wanneer het afkoelt, wordt de olie weer naar binnen gezogen. Dit zelfoliënde gedrag maakt platen van gesinterde koperlegeringen standaard voor langzame, licht belaste toepassingen zoals lagers van huishoudelijke apparaten, geleiders van lichte machines en draaipunten van instrumenten waar continue of handmatige smering niet praktisch is.

Het selecteren van de juiste slijtplaat van koperlegering: belangrijke beslissingscriteria

Het kiezen van de juiste slijtvaste plaat van koperlegering voor een specifieke toepassing houdt in dat u systematisch de bedrijfsomstandigheden doorneemt en deze afstemt op de legerings- en configuratieopties.

• Contactdruk en belastingstype: Bereken de gemiddelde en piekcontactdruk op het grensvlak van de slijtplaat (belasting gedeeld door contactoppervlak). Voor statische of langzaam oscillerende belastingen onder 200 MPa is SAE 660 / C93200 tinbrons of standaard C86300 messing met hoge treksterkte voldoende. Voor hogere contactdrukken of dynamische schokbelastingen kunt u upgraden naar aluminiumbrons C95400 of C95500. Voor belastingen boven de 300 MPa contactdruk is aluminiumbrons of nikkel-aluminiumbrons de minimale specificatie.
• Beschikbaarheid van smering: Als een continue of betrouwbare periodieke externe smering kan worden gehandhaafd, is massief brons met vetgroeven economisch. Als de smering intermitterend, onbetrouwbaar of afwezig is (hoge temperatuur, vervuiling, toegangsbeperkingen), specificeer dan in grafiet ingebedde zelfsmerende slijtplaten. In vacuüm- of vochtvrije omgevingen waar grafiet zijn effectiviteit verliest, kunt u MoS₂-inlays overwegen.
• Bedrijfstemperatuur: Slijtplaten van tinbrons en loodbrons zijn beperkt tot een gebruikstemperatuur van ongeveer 260°C. Aluminiumbrons behoudt nuttige eigenschappen tot 400°C en hoger. Voor temperaturen boven 400°C (ovenomgevingen, glasapparatuur) is in grafiet ingebed aluminiumbrons de standaard; bij zeer hoge temperaturen kunt u gesinterde koper-grafietcomposieten overwegen.
• Corrosieomgeving: Voor zeewater-, maritieme of chloridehoudende procesomgevingen is aluminiumbrons (C95400 of C95500) of nikkel-aluminiumbrons vereist. Tinbrons presteert goed in zoetwater en veel chemische omgevingen. Messing met hoge treksterkte presteert adequaat in licht corrosieve omstandigheden, maar mag niet worden gespecificeerd voor directe onderdompeling in zeewater of in ammoniakhoudende omgevingen waar spanningscorrosiescheuren (seizoensscheuren) van messing een gedocumenteerde storingsmodus zijn.
• Tegenvlakmateriaal en hardheid: Zorg er bij stalen tegenvlakken voor dat het staal harder is dan de plaat van de koperlegering; een hardheid van minimaal 30 HRC staal wordt aanbevolen voor slijtplaten van aluminiumbrons om ervoor te zorgen dat de koperlegering bij voorkeur slijt. Zachtere koperlegeringen (tinbrons, loodbrons) zijn toleranter voor zachtere of ruwere tegenvlakken omdat hun vervormbaarheid oppervlakte-onvolkomenheden opvangt.
• Standaard of aangepaste afmetingen: Standaard slijtplaten van koperlegering zijn verkrijgbaar in diktes van 5–10 mm en standaardbreedtes. Als de toepassing niet-standaard afmetingen vereist, informeer dan bij de leverancier of er binnen de vereiste doorlooptijd continu gegoten of machinaal uit massief materiaal geleverd kan worden. Evalueer voor complexe geometrieën of gieten economischer is dan volledige bewerking uit massief staafmateriaal.

Installatie, inrijden en onderhoud

Zelfs de best gespecificeerde slijtvaste plaat van koperlegering zal ondermaats presteren of voortijdig falen als deze verkeerd wordt geïnstalleerd, verkeerd wordt ingelopen of wordt onderhouden zonder aandacht voor de specifieke eisen van het glijdende contact van koperlegeringen.

Zorg er tijdens de installatie voor dat het zittingoppervlak van de slijtplaat vlak, schoon en vrij van bramen of hoge plekken is die schommelen of ongelijkmatige contactdruk zouden kunnen veroorzaken. Ongelijke ondersteuning concentreert de belasting op kleine delen van de plaat, waardoor de lokale contactdruk ver boven het ontwerpgemiddelde stijgt en de plaatselijke slijtage wordt versneld. Maak de plaat stevig vast om vreten of microbewegingen aan de achterkant te voorkomen. Controleer bij perspassing of bouttoepassingen of het bevestigingssysteem voldoende klemkracht behoudt gedurende het verwachte bedrijfstemperatuurbereik.

Nieuwe slijtplaten van koperlegeringen profiteren van een inloopperiode: een periode van werking met lagere belastingen en snelheden, zodat de glijoppervlakken zich kunnen aanpassen en de overdrachtsfilm voor vast smeermiddel (in met grafiet ingebedde platen) of de volledige oliefilm (in met olie gesmeerde platen) tot stand kan komen. Bij in grafiet ingebedde zelfsmerende slijtplaten vestigt de initiële overdrachtsfilm zich doorgaans binnen de eerste paar bedrijfsuren; tijdens deze periode zijn hogere wrijving en temperaturen normaal. Bij met olie gesmeerde platen van koperlegeringen dient u vóór het eerste gebruik een dun laagje compatibel vet of olie aan te brengen op zowel het plaatoppervlak als het tegenvlak, zelfs als de externe smering tijdens het draaien automatisch wordt geleverd.

Inspectie-intervallen moeten worden vastgesteld op basis van de bedrijfscyclus en de gebruiksomgeving. Meet de plaatdikte regelmatig en vergelijk deze met de ontworpen minimale bruikbare dikte: het punt waarop vervanging nodig is voordat de grafietpluggen (indien aanwezig) of het materiaal van de basisplaat op zijn. Houd gegevens bij van de gemeten dikte in de loop van de tijd; een plotselinge versnelling van de slijtage is een vroege indicator van een smeringsfout, een verontreinigingsprobleem of een verslechtering van het oppervlak van het tegenvlak. Dit moet worden onderzocht voordat de plaat de minimale dikte bereikt.